中证网讯（王珞）随着全球新能源产业的快速发展，动力电池出货量也随之快速增长。近日，蜂巢能源董事长兼CEO杨红新在蜂巢能源盐城基地媒体沟通会上表示，盐城基地作为首个“飞叠”大规模应用的生产基地，为“飞叠”在蜂巢能源其他基地的应用提供了很好的示范作用。除盐城基地之外，蜂巢能源上饶、成都基地也陆续引入飞叠设备。随着海外基地建设平稳推进，“飞叠”也将根据节奏规划“出海”日程。

　　据蜂巢能源相关工作人员介绍，盐城基地是蜂巢能源首个率先导入“飞叠”技术的生产基地，分两期建设，整个二期项目包含9条“飞叠”电芯产线和9条相应的模组PACK产线均正式投产，主要生产62Ah、90Ah、142Ah等主流短刀电池产品，在能量密度、安全性、性价比等方面极具优势，正在为吉利、长城、Stellantis等客户大量供货。

　　据悉，“飞叠”产线集合了蜂巢能源最先进“飞叠”、热复合、激光直焊工艺、0.35mm铝壳、圆形光斑焊接、CCD等多种先进技术，采用全自动化、AI智能化生产模式，单条电芯产线最高生产效率可达24PPM，即一分钟可以生产24支短刀电池，相较于国内主流的12-14PPM叠片生产线，生产效率大幅度提升。

　　上述工作人员表示，不同于隔膜、正极片、负极片堆叠在一起的Z叠工艺，“飞叠”首先通过两层隔膜包覆负极片经过加热辊进行热复合及隔膜封边，再裁切成片，最后和正极片依次堆叠。由此解决了长久以来传统叠片过程中可能面临的隔膜褶皱，极片掉粉、错位等难题。此外，“飞叠”同时集成叠片，热压功能，减少设备占地面积、产线成本的同时，大幅度提升产线效率和产品品质。

　　依托于“飞叠”高效率、高品质、低成本制造优势，蜂巢能源整个盐城基地产能释放加速度。截至目前，盐城基地L400 62Ah短刀飞叠电芯已量产超过110万支，折合电池包11000+套，一期首条短刀飞叠产线产能利用率高达90%，创造了短刀电池爬产效率新纪录。

　　经过过去几年的迭代与进化，由蜂巢能源提出的长薄短刀电芯+叠片工艺已经成为动力电池发展的主流趋势，并得到越来越多的主流电池企业的认可，包括中创新航、国轩高科、亿纬锂能、远景动力、瑞浦兰钧等主流动力电池企业都在推出相应产品。

　　如何解决叠片工艺的生产效率，成为目前行业最为关注的焦点。据悉，蜂巢能源于2022年电池日发布的第三代高速叠片技术——飞叠，实现了0.125S/pcs的叠片速度，实现了效率与卷绕工艺的持平。